不銹鋼彎頭是怎么的生產(chǎn)工藝呢，現(xiàn)在有銘力管業(yè)簡要介紹一下不銹鋼彎頭生產(chǎn)工藝流程分為沖壓成形和熱推成形
一種是：
不銹鋼彎頭是水暖管道化工設(shè)備等安裝中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，用來改動管道的方向。用于銜接兩根公稱通徑相同或許不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數(shù)的轉(zhuǎn)彎。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
第二種沖壓形不銹鋼彎頭產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
不銹鋼彎頭于集中性的縮孔或者傾向于分散性的縮松
澆入鑄型以后，由于鑄型的冷卻作用，溫度就逐漸下降。當(dāng)溫度降低到液相線至固相線溫度范圍之內(nèi)，就要發(fā)生從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程。這種狀態(tài)的不銹鋼彎頭稱為初次結(jié)晶或凝固。鑄件的鑄造缺陷，例如縮孔縮松偏析析出氣孔熱裂等等，都是在凝固過程中產(chǎn)生的。在鑄造過程中，根據(jù)鑄件的形狀特點(diǎn)技術(shù)要求的不同而設(shè)置各種澆注系統(tǒng)，如設(shè)置冒口冷鐵等，其重要的目的之一就是為了正確地控制鑄件的凝固過程，以防止產(chǎn)生上述的鑄造缺陷。由此可見，研究鑄件的凝固規(guī)律對于認(rèn)識凝固過程產(chǎn)生缺陷的機(jī)理和制定防止產(chǎn)生缺陷的工藝措施，從而達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量高的鑄件，有著十分重要的意義。鑄件在凝固過程中，如果鋼的液態(tài)收縮和凝固收縮得不到補(bǔ)償，在鑄件后凝固的地方就會出現(xiàn)縮孔或縮松。它是鑄件凝固過程中伴生的一種現(xiàn)象。
不銹鋼彎頭于集中性的縮孔或者傾向于分散性的縮松，與鑄件的凝固方式有著十分密切的關(guān)系，而為鑄件中的縮孔和縮松采取的工藝措施中，有不少是通過正確地控制鑄件的凝固過程來達(dá)到的。為此，下面首先要討論鋼的凝固和收縮。一鋼的冷卻和凝固人們?yōu)榱搜芯夸摰哪踢^程，早期是采用殘余液體傾出法。即將液態(tài)鋼水在同一澆注溫度下同時注入許多同樣的鑄型，經(jīng)過不同時間間隔，分別把鑄型翻轉(zhuǎn)過來，使鑄型中尚未凝固的鋼水流出來，留下一層固體硬殼。在理論上，每個硬殼的厚度就是自澆注到傾出這一段時間內(nèi)凝固層的厚度。液體傾出法雖然簡單易行，但它只能測量鑄件的凝固速度。而對于其它一些重要問題，如凝固時期鑄件內(nèi)部的溫度分布情況，則無法提供數(shù)據(jù)。為了測得鑄件在凝固的不同時間不同部位溫度分布情況，人們采用了直接測溫法。直接測溫法是把許多熱電偶的熱端放在型腔的不同位置，并加以固定。
各熱電偶和一臺多點(diǎn)自動電子電位差計(jì)相接，這樣便可記錄鋼水自注入時起至完全凝固為止，在鑄件斷面上各測溫點(diǎn)的溫度隨時間變化的情況。不銹鋼彎頭將所測定的數(shù)據(jù)與相應(yīng)的狀態(tài)圖聯(lián)系起來加以整理，就可顯示出鑄件的凝固過程。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以采用兩種形式來表示。圖通過鑄件的溫度場來表示其凝固過程，圖用凝固動態(tài)曲線來表示鑄件的凝固過程。從圖可以看出，鑄件在凝固過程中，其斷面上一般存在著三個區(qū)域，即固相區(qū)凝固區(qū)和液相區(qū)。值得指出的是，在凝固過程中對鑄件質(zhì)量有較大影響的主要是凝固區(qū)域的大小及其向鑄件延伸的情況。鑄件的凝固方式，正是根據(jù)鑄件斷面上所呈現(xiàn)的凝固區(qū)域的大小來區(qū)分的。一般把鑄件的凝固方式分為三種：逐層凝固糊狀凝固以及界于兩者之間的中間凝固方式。逐層凝固方式就是隨著溫度的下降，凝固過程僅表現(xiàn)為盾相區(qū)在液相區(qū)逐層的由外向里推移。
